Ultraschall-Wanddickenmessgerät

【 Häufige Probleme beim praktischen Betrieb von Ultraschall-Schichtdickenmessgeräten 】

Das Ultraschall-Schichtdickenmessgerät ist ein weit verbreitetes Werkzeug mit dem Vorteil der zerstörungsfreien Messung der Schichtdicke. Um genaue Daten zu erhalten, müssen Benutzer jedoch wissen, welche Faktoren die Genauigkeit beeinflussen können. Diese Faktoren gelten auch für Rohrdickenmessgeräte und UT-Dickenmessgeräte , da ihr Kern die Ultraschalltechnologie ist.

Ein unsachgemäßer Sondenkontakt ist der erste wichtige Faktor: Entweder ist der Druck zu stark oder der Druck wird ungleichmäßig ausgeübt. Beispielsweise ist bei einem Rohrdickenmessgerät die Rohroberfläche gekrümmt, was die Stabilisierung der Sonde erschwert und den Fehler deutlicher macht. Zu diesem Zeitpunkt muss ein gebogener Sondenadapter verwendet werden, um das Kontaktproblem zu lösen.

Auch Umwelteinflüsse können die Messung beeinträchtigen. Auf der Oberfläche befindet sich Schmutz: Wenn die Substratoberfläche mit Staub oder Öl verschmutzt ist, wird die Schallwelle blockiert und die Messung wird ungenau. Reinigen Sie daher vor der Messung zunächst die Oberfläche, damit die Sonde direkt mit dem sauberen Untergrund in Kontakt kommen kann. Extreme Temperaturen: Rohrdickenmessgeräte sind temperaturempfindlich. Wenn die Umgebungstemperatur unter 0℃ oder über 50℃ liegt, nimmt die Empfindlichkeit des Sensors ab und er muss vor der Messung vorgeheizt oder auf eine stabile Temperatur abgekühlt werden.

Darüber hinaus führt eine falsche Einstellung der Schallgeschwindigkeit zu einer ungenauen Messung: Das Ultraschall-Schichtdickenmessgerät muss die Geschwindigkeit für verschiedene Beschichtungen unterschiedlich anpassen. Schließlich wird die Schallwelle beim Auftreffen auf Kanten oder Löcher reflektiert, wodurch das ursprüngliche Messsignal gestört wird, was zu ungenauen Werten führt. Die Lösung ist einfach: Halten Sie den Messpunkt mindestens 20 Millimeter vom Rand entfernt, dann vermeiden Sie störende Reflexionen.

Daher können Anwender nur dann verlässliche Werte erhalten, wenn sie die oben genannten Faktoren beachten und Ihnen bei der Qualitätskontrolle helfen.

【 Produktbeschreibungen 】

Das Instrument eignet sich zur Dickenmessung und Korrosionsmessung von Kesseln, Öllagertanks, Rohren, Rohren, Platten, Schmiedeteilen, Flanschen, Schiffsrümpfen, Decks, Schienen und bearbeiteten Teilen in der petrochemischen Industrie, der Schiffbauindustrie, der Automobilindustrie, der Kraftwerks- und Maschinenbauindustrie. Für die meisten Ultraschallmaterialien kann die Dicke des Instruments gemessen werden, z. B. Metall, Keramik, Kunststoff, Nylon, Glas usw.

【Produktmerkmale】

Multimodus: Pulse-Echo-Modus (zur Erkennung von Fehlern und Vertiefungen) und Echo-Echo-Modus (zur Messung ohne Lack- oder Beschichtungsdicke).

Verwendung der neuesten Mikroprozessortechnologie mit hoher Leistung und geringem Stromverbrauch.

Automatischer Speichermaterialcode und Schallgeschwindigkeitswert, bequem zu verwenden.

Verwenden Sie den USB/RS-232-Datenausgang zur Verbindung mit dem PC.

Das digitale Ultraschalldickenmessgerät bestimmt die Dicke eines Teils oder einer Struktur, indem es genau die Zeit misst, die ein kurzer, von einem Wandler erzeugter Ultraschallimpuls benötigt, um sich durch die Dicke des Materials zu bewegen, von der Rückseite oder Innenfläche reflektiert zu werden und zum Wandler zurückzukehren. Die gemessene Laufzeit in beide Richtungen wird durch zwei geteilt, um den Hin- und Rückweg zu berücksichtigen , und dann mit der Schallgeschwindigkeit im Material multipliziert.

【 Produktspezifikationen 】

【 Produktzubehör 】